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五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求

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[導讀:]五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求對沖壓加工材料的基本要求: 從沖壓加工的角度考慮,沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求: 1、用于沖裁的材料,應具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。其中,軟料(如黃銅)的沖裁性..
五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求
五金沖壓件加工廠沖壓加工材料的基本要求 對沖壓加工材料的基本要求: 從沖壓加工的角度考慮,沖壓材料的力學性能、表面質量及厚度公差應滿足以下基本要求: 1、用于沖裁的材料,應具有足夠的塑性、較低的硬度,以提高沖裁斷面質量及尺寸精度。 其中,軟料(如黃銅)的沖裁性能良好,硬料(如不銹鋼、高碳鋼)的沖裁斷面質量較差,脆性材料在沖裁時容易產生撕裂等現象。 2、用于彎曲的材料,應具有足夠的塑性、較低的屈服強度、較高的彈性模量。 其中,塑性好的材料不易彎裂,屈服強度較低、彈性模量較高的材料回彈較小。 3、用于拉深的材料,應具有較好的塑性、較低的屈服強度和硬度、較大的板厚方向性系數。 其中,硬度高的材料難以拉深成形;屈強比小或板厚方向性系數大的材料,容易拉深成形。 4、材料表面應平整光潔,無劃痕、擦傷等缺陷,以免影響產品的外觀質量,并便于沖壓加工及焊接、噴涂等后續加工。 5、材料的厚度公差應滿足一定的要求: 沖壓件材料的選用要求: 沖壓所用材料的性質與沖壓生產的關系非常密切,其性質直接影響沖壓工藝設計、沖壓件質量和產品使用壽命,還影響組織均衡生產和沖壓件生產成本。在選定沖壓件的材料時,不僅要考慮使用性能,還應滿足沖壓加工和后續工藝性能要求。 1、具有良好的沖壓成型性能   對于成型工序,比如拉伸、折彎、打段差、凸包等,材料應具有良好的沖壓成型性能,即應有良好的抗破裂性、良好的貼模性和定形性,否則產品容易產生變形、破裂等,造成修模的困難。對于分離工序,則要求材料具有一定的塑性。 2、具有較高的表面質量   材料表面應光潔平整,無缺陷損傷。表面質量好的材料,成型時不易破裂,不易擦傷模具,制件的表面質量也好。 3、材料的厚度公差應符合國家標準   因為一定的模具間隙僅適用于一定厚度范圍的材料,若材料厚度公差太大;不僅直接影響制件的質量,還可能導致廢品的出現。在校正彎曲、整形等工序中,有可能因厚度正偏差過大而引起模具或壓力機的損壞。
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